机械设备的定期维修的优点是容易掌握维修时间、计划、组织管理，有较好的预防故障作用。它的缺点是对磨损以外的其他故障模式，如疲劳、腐蚀等不易考虑在内，实施时往往不是针对实际情况进行维修，而是采用一刀切的大拆大卸方法，使拆卸次数增多，不利于充分发挥机件的固有可靠性，甚至导致故障的增加。

　　2)状态监测维修，又称视情维修、按需预防维修或预知维修。它是根据机械设备状态监测和技术诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。状态监测包括状态检查、状态校核、趋向监测等项目，在线进行，定期按计划实施，需要投资和经常性费用，是一种有效的维修方式。它适用于：

　　①属于耗损故障的机件，且有如磨损那样缓慢发展的特点，能估计出量变到质变的时间情况。

　　②难以靠人的感官和经验去发现的故障，又不允许对机械设备任意解体检查的情况。

　　③对那些机件故障直接危及安全，且有极限参数可监测的情况。

　　状态监测需要除本身有测试装置外，还有适当的监控或诊断手段，能评价机件的技术状态，指出是否正常，以便决定是否立即维修。其优点是可以充分发挥机件的潜力，提高机件预防维修，减少维修工作量及人为差错。它主要适用于重点设备、利用率高、精密、大型、稀有的关键机械设备等。

　　它的缺点是要有充分的可靠性试验数据、资料和作为判别机件状态的依据，具备必要的检测手段和标准，投入较大，企业应根据实际需要和能力来决定是否采用状态监测维修。

　　3、改善维修。改善维修是为了消减设备的先天性缺陷或频发故障而进行的维修方式，须对设备的局部结构、零部件乃至系统进行改进设计，采用新技术、新材料、新工艺，以改整机械设备的性能、可靠性和维修性。它是预防维修方式的重要发展，它不同于通常的修理——仅把零部件原样更换，要针对影响设备性能、重复出现故障的零部件或部位进行改装，使机械设备的故障率降低、使用性能和寿命提高。

　　4、无维修设计。无维修设计是指产品(设备)的理想设计，其目标要达到使用中无需维修的目的。在机械设备设计时，就着眼于产生维修的原因，使机械设备无故障运转或减少维修作业，它是一种维修策略，也称维修预防。目前主要应用在批量大的家用电器产品和安全可靠性要求极高的设备，如核能设备、航天器等上。