激光打标机标识常见的质量问题及其解决方法：

3)激光打标机的标识图案发白

解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。

4)激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊

产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。

5)激光打标机的标识薄膜粘版

产生的原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大，就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

解决方法：降低热压温度。

6)激光打标机的标识图案黯淡无光

解决的办法：检查加热温度是否过低，模压压力是否下降。

工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层、模压版的情况等。压力过高将会导致模压版易损坏甚至将全息材料压坏;压力过低则会使模压图像不清楚、不完整;对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右，模压开始后，慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30～0.50MPa，模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。

7)激光打标机防伪标识的刮刮层刮开困难

产生原因：刮刮层与激光全息层黏结过紧

解决办法：可以先在激光全息标识上喷防伪码。然后进行上光处理，涂布刮刮层。

8)激光打标机的标识薄膜横(纵)向有皱褶

产生原因：放卷或收卷的张力控制不当。

解决方法：适当调节放卷张力或收卷张力.直至除掉皱褶。