机器人激光加工已成为各个生产环节中的独特的工艺 机器人在工业制造上的运用优势是非常明显的，除了能够替代人工24小时连续工作，还可以减少错误，特别是在一些高温、高危、粉尘、污染气体严重的环境下，替代人工为工人身体健康提供极大的保障。激光加工作为一种非接触式的机械加工过去十年逐渐获得认可，由于具有良好的加工质量和产出率，它已经成为各个生产环节中的独特的工艺。过去几年，机械加工产业略显疲软，而激光加工设备已成为冲压、折弯、切削机床等机械设备市场中的黑马，每年平均增长百分之20以上。激光从毫瓦级到数十瓦的小功率可用于打标、雕刻、钻孔和微切割等精细加工，而数百瓦至万瓦级的大功率激光，适用于大型金属材料切割、焊接和修整，其用途十分广泛。

机器人激光加工已成为各个生产环节中的独特的工艺 传统的激光加工限于平面的二维加工，直到1980年代末人们开始把激光整合到工业机器人的一起应用，通用、沃尔沃等汽车公司是较早使用者。1999年，德国徕斯机器人公司首先在机器人臂内导入激光束传输系统，整合出第一台臂内机器人CO2激光加工系统。机器人的应用，使得这把光刀实现了多维度、灵活加工，极大突破了原来二维加工的局限和应用空间。

机器人激光加工已成为各个生产环节中的独特的工艺   从行业上来说激光加工广泛适用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域图形和文字的标记，以及大批量生产线作业。

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