为什么激光焊接机难焊接铜材产品？这是因为铜作为一种导体的优良选择，具有很高的热传导性能，会快速地将热量从焊接接头处扩散，使其很难维持热平衡并进行可靠的焊接。这使铜快速传导热量的特点成为微焊接中的难题。

激光焊接机是利用高能量激光束对材料表面进行作用，融化材料表面而达到焊接的目的。当激光焊接铜材料时，铜材料很高的热传导性能使得高能量的激光热量从焊接头处快速扩散，这时材料难以维持热平衡而进行可靠焊接。

从原理上来讲，这是由于铜的高反射性造成的。所以一般激光焊接机在焊接铜材料的产品时，通常采用提高激光器功率的方法来克服材料的反射问题，保证有足够的材料传输到铜上，会提供铜材料的温度，这使得铜材料的反射率降低。

铜材料的焊接是一个比较困难的工序，而微型铜焊接使得该加工的难度更大。激光焊接是实现铜材料的接合过程的一项实用技术，它采用非接触式的加工方式，焊接的精度高，十分适用于自动化的加工过程。由于铜的导热性太好等原因，非常难焊上，因此在使用的过程中一定要注意。

激光焊接机是一种新型的焊接方式，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。虽然在铜材上的焊接比较困难，但是并非不能克服，在铜材的焊接加工上也渐渐得以发展。