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激光切割机产生毛刺的五大原因和几点解决办法

发布时间:2019-07-11点击量:

  毛刺是激光切割机切割加工过程会出现的普遍现象,一般表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,它有可能直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品质量,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。

  激光切割机产生毛刺的原因:

  1、 激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。

  2、 输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。

  3、 切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。

  4、 激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。

  5、 激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。

激光切割机

  解决激光切割机产生毛刺的办法:

  1、 调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。

  2、 检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

  3、 及时调整并提高线切割速度。

  4、 解释提高辅助气体的纯度。

  5、 如果激光切割机的激光束的加点发生了偏移,需进行焦点的调试,及时的进行调整。

  6、 关闭机器重启并让机器休息。