激光焊接机是利用高能 量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能 量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。这种焊接加工方式广受大众行业的喜爱与追求。但在焊接过程中，因为操作不当也会引起一些问题，例如裂缝和孔隙等，为什么会出现这种情况呢？

1、激光焊接机在焊接金属材料过程中出现裂纹的原因：

激光焊接机在焊接过程中产生的裂纹主要有3三种：结晶裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。激光焊接后在凝固过程中，焊缝经过金属具有低塑性的温度区，就是脆性温度区，焊缝金属结晶是在拉伸应力的作用条件下进行的。

这种拉伸应力是由于被焊金属难以收缩等原因而形成的。拉伸应力的存在，引起焊缝的弹—塑性变形。如果焊接设备焊缝金属正处在脆性温度区，塑性变形超过了金属的塑性就形成了裂纹。

2、激光焊接机在焊接金属材料过程中出现气孔的原因：

激光焊接机焊接后的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体(Ar) 卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。因Ar 溶解度低，再加上激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。

还有一种原因是由于保护不良而引起的。在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中，由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。