八十年代后期，随着激光技术的高速发展，一种体积轻巧、控制简便、运行稳定(无故障工作时间长达2万小时)、光束质量优良的“CO2射频激光器”激光雕刻机已成功地进入了商用化阶段，并很快应用到生产线高速流动产品的标识刻印领域。到九十年代后期，在国外发达国家，高速在线式激光标刻系统已被广泛应用到电子元器件、汽车、食品、日化、通讯器材等产品的生产线上，并以其没污染、无耗材、低故障、防假冒等无可比拟的优点，大规模地替代墨水打码机。

　　今天的消费者，对产品质量的要求越来越高。作为产品品质保障的重要手段之一，为每一件产品标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容，已成为各类产品质量标准中的重要内容。七十年代在美国问世的“点阵式墨水打码机”，即被迅速推广。几十年来，此类设备经不断改进，一直沿用至今。 由于“点阵式墨水打码机” 存在无法克服的高污染、高耗材、高故障、高维护四大难题，特别是其在使用时产生的化学污染，可对环境和操作人员造成伤害。所以，一些发达国家从90年代开始已将其确定为予以替代和淘汰的设备。

　　激光雕刻机的应用,不仅仅局限于在产品上标刻品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等功能。由于激光的刻灼效果独特、不可涂改、无法仿造，因此，具有很强的防伪功能。这一功能为打击假冒伪劣，保护广大消费者的利益，提供了又一个有效的手段。

　　激光雕刻机设备无需耗材，因而，不但可以节省用户使用墨水打码机时大量的耗材支出(墨水打码机平均每台每年直接消耗墨水和溶剂不少于5000元人民币)，减少对社会资源的消耗，还可以彻底杜绝因使用化学耗材而对环境造成的污染。 激光雕刻机填补了我国在线式激光标刻设备的空白，缩短了我国在这一领域与发达国家的差距，开创了激光技术在我国流水生产线无停顿标识喷刻设备方面的全新的应用领域。