激光焊接在汽车行业的应用

未来几年,自动化集成设备在新能源行业中的运用将会成为趋势,无缝衔接客户上下游的工序,都将实现无人操作的智能化的管理。未来几年内自动化、智能化在整个新能源装备领域显得非常明细,这种趋势在焊接设备中,将体现得尤为明显
而激光焊接技术已经在国际上被广泛认可和采用,尤其是在汽车行业中,它的发展速度较快。近两年新能源汽车行业的发展,带动了激光在汽车拼焊板焊接、动力电池焊接、齿轮焊接、保障气囊内胆焊接、保险杠焊接等方面的应用,给激光焊接设备企业带来了巨大红利,还推动我国汽车工业自动化、柔性化和智能化发展。
作为全球早先,国内领衔的工业激光装备企业,在过去的几年里,加大动力电池各个环节激光焊接设备的研发投入和产品更新换代。在动力电池激光焊接系统方面,大族激光也非常注重自动化模块植入,为客户提供整个动力电池激光焊接自动化的解决方案。
而焊接方法和焊接工艺的选用,将直接影响电池的成本、质量保障以及电池的一致性。在众多焊接方式中,激光焊接以如下优势脱颖而出:首先,激光焊接密度高、焊接变形小、热影响区小,可以快速地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次,激光焊接可准确控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少工时,降低成本;另外,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。


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