未来几年，自动化集成设备在新能源行业中的运用将会成为趋势，无缝衔接客户上下游的工序，都将实现无人操作的智能化的管理。未来几年内自动化、智能化在整个新能源装备领域显得非常明细，这种趋势在焊接设备中，将体现得尤为明显
而激光焊接技术已经在国际上被广泛认可和采用,尤其是在汽车行业中,它的发展速度较快。近两年新能源汽车行业的发展，带动了激光在汽车拼焊板焊接、动力电池焊接、齿轮焊接、保障气囊内胆焊接、保险杠焊接等方面的应用，给激光焊接设备企业带来了巨大红利，还推动我国汽车工业自动化、柔性化和智能化发展。
作为全球早先，国内领衔的工业激光装备企业，在过去的几年里，加大动力电池各个环节激光焊接设备的研发投入和产品更新换代。在动力电池激光焊接系统方面，大族激光也非常注重自动化模块植入，为客户提供整个动力电池激光焊接自动化的解决方案。
而焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量保障以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出：首先，激光焊接密度高、焊接变形小、热影响区小，可以快速地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次，激光焊接可准确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本;另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。