激光切割机是利用高能量的激光束照射被加工工件，使工件被照射面温度急速上升并处于熔融的状态，然后在利用辅助气体来吹掉熔渣，达到切割的目的。但是也有很多人会遇到吹不掉熔渣的情况，一般这种问题发生的原因是什么呢？又有哪些解决的办法？

1、板材厚度超过切割的至大限制值。 由于激光切割机加工产生的熔渣温度非常高，通常在1700度以上时，而且熔渣的沸腾、对流将许多氧气带入反应区的下部，就使得下层的金属也不断加入到燃烧反应中。但是，越往下层的金属与氧气接触的机会就越少，对于底层的金属基本不发生燃烧反应，主要是靠燃烧反应所产生的热量将其熔化，但是又达不到完全融化的状态，所以再高的气压，也吹不掉附带的熔渣。

2、辅助气压过低。因为熔渣的附着力比较强，如果当辅助气体的气压达不到标准值时，附着的熔渣是很难吹掉的。

随着钣金加工行业的快速开展，人们对产品精度以及外观请求越来越高，当出现激光切割机切割钣金时熔渣吹不掉的情况时，要多检查一些空压机是否正常或者气压是否过低的情况。