很多加工行业的厂家都在应用激光切割机来进行一些加工工作，对其的结构和基本操作都能了然于胸，但是激光切割机许多参数也会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些参数是需要调整和根据需求来变化的。

1、光束模式：基模，也称高斯模，是切割理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光切割机。多模，是高阶模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。

2、焦矩：切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。

3、辅助气体：切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强；切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。

4、激光功率：激光切割机所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。

5、焦点位置：焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度至大，且口宽度至小。

6、喷嘴结构：激光切割机喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形等形状。激光切割一般采用同轴（气流与光轴同心）吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。