激光切割机的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。

激光切割机在使用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定激光切割机焦点位置的简便方法有三种：

(1)打印法：使激光切割机切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径至小处为焦点。

(2)斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的至小处为焦点。

(3)蓝色火花法：去掉激光切割机的喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花至大处为焦点。

除此之外，还有另外两种办法，即：

1、平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

2、在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。