随着加工行业发展势猛，金属激光切割机的应用也越来越广泛，可加工平凡碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等，基本上所有的热切割技术都要在板上穿孔。穿孔的方法是非常重要的。激光切割机常见的穿孔方法有两种。

1、爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中 心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

2、 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割机的切割要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

激光切割机在穿孔过程中要注意这些问题

1、碳钢厚板穿孔问题：在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快，但缺陷是不仅影响对小形状的加工，而且穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长，会导致激光切割机的切割的效率下降和单位成本的提高。

2.激光切割机的切割面品质问题：加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。

3.整板加工稳定性问题：在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在激光切割机加工状态良好的情况下也会出现。为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度。