紫外激光打标机加工的方法和其他激光打标设备不同，一般对于CO2激光打标机、光纤激光打标机来说，都是用于激光进行物理的标刻方法，而紫外激光打标机是用化学的加工方法，主要是光化学反应来加工，这两种不同的加工方法的区别是，激光物理的加工方法主要是在产品和材料的表面进行加工，而激光化学的加工方法是可以用激光深入到产品材料的内部进行加工。

　　在波长方面，紫外激光器的波长比可见光波长更短，因此肉眼是不可见的。虽然你无法看到这些激光束，但就是这些短波让紫外激光器能够更准确地聚焦，从而在产生极精细的电路特性的同时，还能保持优良的定位精度。

　　还有一个重要因素，工件温度较低外，紫外线中存在的高能光子让紫外激光得以应用于大型PCB电路板组合，从FR4等标准材料到高频陶瓷复合材料以及包括聚酰亚胺在内的柔性PCB材料等各种材料都适用。三种常见的PCB材料在六种不同激光器作用下的吸收率。这六种激光器中包括准分子激光器(波长为248 nm)，红外激光器(波长为1064 nm)，和两种CO2激光器(波长分别为9.4μm和10.6μm)。紫外激光器(Nd:YAG，波长为355nm)是一种罕见的在三种材料中吸收率一致的激光器。

　　紫外激光打标机应用于树脂和铜时显示了极高的吸收率，在加工玻璃时也有着适当的吸收率。只有价格昂贵的准分子激光器(波长248nm)在加工这些主要材料时才会获得更好的吸收率。这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB材料应用的首要选择，从生产基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等高工艺都通用。

　　紫外激光打标机的电脑系统直接从计算机辅助设计数据到加工电路板，意味着在电路板生产过程中不需要任何中间人。再加上紫外线的准确聚焦能力，使得紫外激光系统可以实施具特性的方案，并重复定位。可以说定位准确，这也电路板行业的须要求之一。