在正常情况下,我们用激光打标机在铝材质上打标出来的标识颜色通常都是本色的，即是白色铝原色的。铝可以做阳极氧化，即表面附了一层三氧化二铝及其他颜色基，颜色基可以是很多种颜色，而铝经过阳极氧化之后，再打标时，标识的颜色不够白的情况下,我们如果去进行调整呢?

　　首先我们想到的一个可能性就是，光纤激光打标机对氧化铝的打标深 度不够，只是做了表面的打标，激光机的能没能突破氧化层，将氧化铝表面的三氧化二铝打标加工了，由于含有氧原子，所以打标出来的效果肯定是有点黑色或者是灰色了。但是这种黑灰色只是有一点灰的感觉，在不同的角度去观察，其颜色的深浅是不同的。

　　这种情况的原因有：

　　1、没有使用过高的功率去打标，打标无法突破氧化层。

　　2、没有使用较低的频率去打标加工，使用的是中高频。

　　3、打标的速度过于慢，频率过于高所致。从极限性上讲，如果使用频率高达500K的MOPA激光，那么可以说只要速度和功率调好，在氧化铝表面能打标黑色，在任何的角度观看都是一样的黑，效果上十分的好。

　　还有另一种可能性说是激光打标机将氧化层完全打掉了，打标的线条或者图案可以看到氧本色了，但是打标的效果还是有黑色或者灰色，这是为什么呢?从下面几点去考虑：

　　1、激光打标时没有吹风或者吸风的装置，打标氧化层的黑色或者灰色灰尘因为激光的高温，进放到了铝基里，或者是附在铝表面。

　　2、氧化铝本身的表面就很多油污等带黑色的脏东西。

　　3、光纤激光打标机或者是半导体激光打标机对氧化铝进行打标机，扫描振镜头定位不准或者是软件调试有问题导致的，比如做填充里的边线没有缩进，没有和填充重合，导致边缘打司法无法突破氧化层，而带有黑色。

　　原文来自互联网，如若侵权请联系删除!